Revestimiento Hardide para Deberes Submarinos

De archivo: Capas de Hardide

El proveedor de tecnología avanzada de revestimiento de superficies Hardide Coatings ha brindado una solución de revestimiento para una nueva herramienta que les ahorrará a los operadores de petróleo y gas millones de libras al año al extender las ventanas climáticas para operaciones de perforación.

Según un comunicado de prensa del fabricante de recubrimientos, el especialista en construcción de pozos DeltaTek Global seleccionó el recubrimiento basado en carburo de tungsteno Hardide CVD (deposición química de vapor) para el componente clave de su nueva herramienta ArticuLock.

ArticuLock proporciona a los operadores ventanas climáticas más largas para implementar hardware submarino y mejorar la confiabilidad operativa al eliminar la fatiga por flexión en las herramientas de ejecución submarina y las cadenas de aterrizaje.

El recubrimiento a base de carburo de tungsteno por deposición química de vapor (CVD) Hardide-T se utilizó en el componente clave de la herramienta, una articulación de bola y zócalo de forma compleja, que está sujeta a cargas extremas de hasta 400 toneladas, 5000 psi de trabajo Presión y 30,000 ft.lbs de torsión mientras se opera en entornos de viento fuerte, olas y corrientes.

Los retrasos debidos al mal tiempo le cuestan a los operadores £ 400 millones por año solo en el Reino Unido y hasta el 20% de los presupuestos de perforación se asignan a la espera del clima. El uso de ArticuLock permitirá a los operadores ejecutar herramientas en entornos climáticos donde anteriormente se habría suspendido la perforación. Puede aumentar la altura de las olas operativas en un 400%, desde hasta 1 m hasta 4 m.

Las severas condiciones operativas significaron que se necesitaba un revestimiento resistente para el cuerpo de la articulación de pivote que se fabrica en acero de aleación AISI 4330V, ampliamente utilizado en el sector de petróleo y gas. La compleja geometría acanalada en la bola del cuerpo de la articulación de pivote presentó un desafío adicional para lograr el acabado de la superficie posterior al revestimiento necesario.

Hardide Coatings y DeltaTek trabajaron juntos para lograr la dureza, el grosor y el acabado de la superficie lisos necesarios mediante el recubrimiento y el pulido solos, en lugar de utilizar el esmerilado.

Tristam Horn, CEO de DeltaTek, dijo: "ArticuLock se implementará en algunos de los entornos de perforación de petróleo y gas más severos del mundo y necesitamos sus componentes para ofrecer un rendimiento óptimo en condiciones de operación extremas. La geometría del cuerpo de la articulación de pivote es compleja y Hardide-T proporcionó la única solución que combina las propiedades de desgaste necesarias con la ductilidad y la capacidad de recubrir dichos diseños. El recubrimiento Hardide se realiza en cada una de estas áreas y es una parte importante del éxito de la herramienta al ofrecer importantes beneficios de costos a los operadores de petróleo y gas de todo el mundo ".